複合機の製品保証工程における工程ツールのインストール（製品内部に検査データをインストール）作業では、従来SDカードをメインに運用をしていた。

先頭工程でSDカードをセットし、後半工程でこれを取り外すといった運用だが、その際にSDカードを外し忘れて市場へ流出してしまうというヒューマンエラーに起因する不具合もあった。

SDカードは生産ラインで使うため、1モデルあたり3～40枚必要とされ、複数モデル生産ラインではこれの相当枚数の管理が必要となる。

2018年以前は点検票を使用した人による目視チェックで管理運用していたが、「点検時間が掛かる」・「点検ミス、点検漏れによる不具合発生」といった問題や困りごとが発生していた。

これへの対処として、2018年以降からは管理対象物にQRコードを添付し、QRコード読み取りシステムによる検査に運用を変更した。しかし、管理者へアラームが発信されることで未点検を防ぐといったメリットがあったものの、一方では従来の目視検査より点検時間が掛ってしまうという新たな課題をかかえることとなる。

点検票を用いての目視チェック、そしてQRコード読み取りシステム導入によるチェック漏れ防止に続き、さらに業務効率化を図る方法を検討した結果、物流や販売の現場で広く活用されているRFIDに着目。

管理対象物にRFIDタグを貼り付けてリーダーを用いて瞬時に一括で読み取りし、アプリを用いて点検結果を電子化する運用に変更した。

これによって、点検精度の向上・ペーパーレス化・点検票の保管スペースの低減、さらに承認業務の電子化により、証跡の電子化、トレーサビリティ管理による品質向上が図れ、残る課題であった点検時間の大幅短縮も実現した。

この新たな運用方法を実現するために、対象物に取り付けるRFタグは対象物に合わせたタイプを選び、RFタグの読み取り装置としてゼブラ・テクノロジーズ製RFIDハンディリーダーを採用した。

RFIDリーダーの選定では、ゼブラ・テクノロジーズ社製品を含め3社のメーカー製品を比較検討したが、海外工場でも使用できることを考慮した結果、国ごとの法規を満たし入手性・サポート面も優れたグローバルトップサプライヤーであるゼブラ・テクノロジーズのRFIDリーダーが最適と判断した。

また、アプリケーションは自社で内製し、開発から運用までの期間は約半年と比較的短期間で実現している。